吸收塔浆液密度控制、停留时间、pH值、氧化风的供应量等会影响石膏的结品,因此,运行时需综合考虑,结合实际,摸索出最佳控制参数。

1.石晶体太小

在石膏的生成过程中,如果工艺条件控制不好,往往会生成层状或针状品体。尤其是针状晶体,形成的石膏颗粒小,黏性大,难以脱水。而理想的石膏品体(CaSO4·2H2O)应是短柱状,比前者颗粒大,易于脱水。因此,控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体,同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水如果生产中发现石膏产品黏性大,含水率高,滤布粘堵等问题,可尝试增开一台氧的保证。化风机,提高氧化风量,促使更多粒径细小的亚硫酸盐转化成硫酸盐有时,设施重新启动时会出现上述情况,可适当补充石膏晶种,也有利于石膏品粒涨大。

2.石膏浆液固体含量低

吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度(固体含量)高低,密度值升高,浆液的固体含量随之增加。工艺设计中在石膏排出泵出口管道上安装石膏浆液密度表,运行中根据该密度值的高低自动控制石膏浆液的排放,即密度值低于设定值时,石膏旋流分离器双向分配器转换到吸收塔,也就是不排放石膏。一旦密度超过设定的最大值,将开始排放石膏。石膏浆液密度设定值根据反应产物石膏的形成和结晶情况来确定,一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体,运行过程中根据浆液性质的不同,设定值有所不同,一般控制在1090~1100kg/m3之间,固体含量在12%左右。